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信息内容
吹塑容器开发过程中的设计细节研究
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摘 要为提高吹塑瓶型的可实现性及生产适应性利用软件模拟保证瓶型的壁厚分布抗压性等基本设计要求规范瓶口与瓶肩的间隙瓶身的曲面要求瓶底的过渡连接把手的设计尺寸瓶子高度等方面的细节设计进而呼吁每类产品造型设计应深度考虑开发每个环节关注行业特征与产品开发真正相融合

    日用洗化行业竞争激烈,企业会根据市场反馈及时更新洗化配方和香型,因此盛装内容物的容器基本处于 3 年一小变 5 年一大的生命周期中。 瓶型开发中涉及市场预测、 设计方案、 吹塑生产、贴标、灌装、物流运输、商超展示等众多环节。 要设计一款功能与外观并存的瓶型确有挑战性,需将机械的专业技术和工艺流程的专业知识与瓶子的创造性理念相嫁接[1],预测、评判每个环节中对瓶型的影响,加强造型细节设计,才能保证容器项目的顺利开发。
 

一、吹塑容器开发全过程
吹塑瓶型开发首先根据市场调研做出造型方向;然后根据定位绘制设计方案,对造型细节进行工艺合理性调整,并利用软件模拟、经验分析对方案进行初评并优化;之后做实验模具,对打样出的实瓶子进行抗压、壁厚分布、贴标、灌装、运输等测试,反馈数据并修正后期的产品模具;最后加工制造产品模具,并吹塑生产,对批量生产的瓶型进行线上的贴标、灌装、运输等测试;上市瓶型经消费
者反馈进入下一轮开发数据库。 具体步骤见图 1。在开发过程中每个环节得到的实验和实测数据都会反馈到生产和设计中,去调整生产工艺参数或修正设计方案。



二、瓶型的基本要求
瓶型设计的方案首先要保证工艺的可实现性,在吹塑中壁厚尽可能分布均匀,同时应达到一定的抗压标准,实现构想与产品技术相统一。
(一)工艺可行性模拟
利用软件对设计方案进行工艺模拟。 模拟分为四步:第一步,挤出料胚;第二步,预吹;第三步,吹塑模具闭合;第四部,吹塑成型;第五部,模具保压定型。 通过模拟,能快速评估造型的可实现性。
(二)壁厚分布模拟
通过模拟可以得出瓶型壁厚的分布情况 [2],同时也可发现最小壁厚处,并分析在实际吹塑过程中是否可以通过生产参数调整以及时纠正[34]。 对不同瓶型的模拟中可知近圆形容器在吹塑过程中壁厚分布比较均匀,异形容器容易出现壁厚分布不均的问题。 瓶型设计方案之初要考虑吹塑工艺的限制,避免过于另类的瓶型,导致壁厚分布不均使其在受力中开裂。
(三)抗压模拟
容器在灌装、堆垛、运输等环节要承受加料嘴、
压盖机构自身重力等各方面的垂直压力必须有足够的垂直负荷强度即一定的抗压性。 瓶型不同其 抗 压 性 各 异 。 经 标 准 实 验 测 试 可 知 , 洁亮500ml 清 洁 剂 抗 压 强 度 平 均 为 479.63N, 清 扬400ml 洗 发 水 抗 压 强 度 平 均 为548.49 N, 海 飞 丝400ml 洗发水抗压强度平均为 271.4N。 抗压差的瓶型可以通过壁厚进行补偿。 但是壁厚意味着瓶子重量重。 对于吹塑行业来讲克重是企业控制成本标成功的有力保证, 瓶型项目的利润空间就在 1g甚至0.5g 的重量差别中因此需要在经济型和美观性之间做出合理取舍


瓶型细节处理

瓶型除了要通过一系列模拟测试实际测试来保证容器存储物体、 保护内容物等基本功能外要有一定的设计规范和设计细节以适应自动化的流水加工线吹塑容器一般由瓶口及瓶肩瓶身
把手取决于容器造型的有无组成[5]。 各个组成部分为配合高速生产线、 适应高效的行业特点须在各个细节上下足功夫
瓶口及瓶肩
在瓶口及瓶肩的设计中有一处 0.5mm 左右的设计间隙来确保容器的完全密封容器的密封依赖瓶口与瓶盖的配合配合通常有两种方式[6]。 一种为螺纹配合见图 2), 形成瓶口与瓶盖的顶密封区。 瓶盖到位后最低处与瓶肩有0.5mm 左右的间保证瓶盖能完全拧到底顶密封区实现完全接。 否则可能出现瓶盖在未锁紧之前已碰到瓶肩使其无法拧动密封区未接触或未完全接触。 设计间隙过大会影响造型的美观性。 另一种方式为卡扣配
见图 3),利用塑料的弹性形成瓶口与瓶盖之间卡 扣 的 内 密 封 区 瓶 盖 到 位 后 顶 内 壁 与 瓶 口 有0.5mm 左右的间隙避免卡扣没到位瓶盖已碰到瓶

出现假盖缺陷

瓶身
瓶身贴标区的细节设计值得关注贴标区处应为单向曲面见图 4 所示的造型不能出现双向曲否则会出现翘标褶皱标等严重质量缺陷为预留一定的工艺偏差瓶身贴标区尺寸一般比实际的标签尺寸大 3mm 左右在灌装运输堆码等过程为防止运输中标签出现划痕贴标区应等距内1-1.5mm 的深度

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摘 要为提高吹塑瓶型的可实现性及生产适应性利用软件模拟保证瓶型的壁厚分布抗压性等基本设计要求规范瓶口与瓶肩的间隙瓶身的曲面要求瓶底的过渡连接把手的设计尺寸瓶子高度等方面的细节设计进而呼吁每类产品造型设计应深度考虑开发每个环节关注行业特征与产品开发真正相融合

    日用洗化行业竞争激烈,企业会根据市场反馈及时更新洗化配方和香型,因此盛装内容物的容器基本处于 3 年一小变 5 年一大的生命周期中。 瓶型开发中涉及市场预测、 设计方案、 吹塑生产、贴标、灌装、物流运输、商超展示等众多环节。 要设计一款功能与外观并存的瓶型确有挑战性,需将机械的专业技术和工艺流程的专业知识与瓶子的创造性理念相嫁接[1],预测、评判每个环节中对瓶型的影响,加强造型细节设计,才能保证容器项目的顺利开发。
 

一、吹塑容器开发全过程
吹塑瓶型开发首先根据市场调研做出造型方向;然后根据定位绘制设计方案,对造型细节进行工艺合理性调整,并利用软件模拟、经验分析对方案进行初评并优化;之后做实验模具,对打样出的实瓶子进行抗压、壁厚分布、贴标、灌装、运输等测试,反馈数据并修正后期的产品模具;最后加工制造产品模具,并吹塑生产,对批量生产的瓶型进行线上的贴标、灌装、运输等测试;上市瓶型经消费
者反馈进入下一轮开发数据库。 具体步骤见图 1。在开发过程中每个环节得到的实验和实测数据都会反馈到生产和设计中,去调整生产工艺参数或修正设计方案。



二、瓶型的基本要求
瓶型设计的方案首先要保证工艺的可实现性,在吹塑中壁厚尽可能分布均匀,同时应达到一定的抗压标准,实现构想与产品技术相统一。
(一)工艺可行性模拟
利用软件对设计方案进行工艺模拟。 模拟分为四步:第一步,挤出料胚;第二步,预吹;第三步,吹塑模具闭合;第四部,吹塑成型;第五部,模具保压定型。 通过模拟,能快速评估造型的可实现性。
(二)壁厚分布模拟
通过模拟可以得出瓶型壁厚的分布情况 [2],同时也可发现最小壁厚处,并分析在实际吹塑过程中是否可以通过生产参数调整以及时纠正[34]。 对不同瓶型的模拟中可知近圆形容器在吹塑过程中壁厚分布比较均匀,异形容器容易出现壁厚分布不均的问题。 瓶型设计方案之初要考虑吹塑工艺的限制,避免过于另类的瓶型,导致壁厚分布不均使其在受力中开裂。
(三)抗压模拟
容器在灌装、堆垛、运输等环节要承受加料嘴、
压盖机构自身重力等各方面的垂直压力必须有足够的垂直负荷强度即一定的抗压性。 瓶型不同其 抗 压 性 各 异 。 经 标 准 实 验 测 试 可 知 , 洁亮500ml 清 洁 剂 抗 压 强 度 平 均 为 479.63N, 清 扬400ml 洗 发 水 抗 压 强 度 平 均 为548.49 N, 海 飞 丝400ml 洗发水抗压强度平均为 271.4N。 抗压差的瓶型可以通过壁厚进行补偿。 但是壁厚意味着瓶子重量重。 对于吹塑行业来讲克重是企业控制成本标成功的有力保证, 瓶型项目的利润空间就在 1g甚至0.5g 的重量差别中因此需要在经济型和美观性之间做出合理取舍


瓶型细节处理

瓶型除了要通过一系列模拟测试实际测试来保证容器存储物体、 保护内容物等基本功能外要有一定的设计规范和设计细节以适应自动化的流水加工线吹塑容器一般由瓶口及瓶肩瓶身
把手取决于容器造型的有无组成[5]。 各个组成部分为配合高速生产线、 适应高效的行业特点须在各个细节上下足功夫
瓶口及瓶肩
在瓶口及瓶肩的设计中有一处 0.5mm 左右的设计间隙来确保容器的完全密封容器的密封依赖瓶口与瓶盖的配合配合通常有两种方式[6]。 一种为螺纹配合见图 2), 形成瓶口与瓶盖的顶密封区。 瓶盖到位后最低处与瓶肩有0.5mm 左右的间保证瓶盖能完全拧到底顶密封区实现完全接。 否则可能出现瓶盖在未锁紧之前已碰到瓶肩使其无法拧动密封区未接触或未完全接触。 设计间隙过大会影响造型的美观性。 另一种方式为卡扣配
见图 3),利用塑料的弹性形成瓶口与瓶盖之间卡 扣 的 内 密 封 区 瓶 盖 到 位 后 顶 内 壁 与 瓶 口 有0.5mm 左右的间隙避免卡扣没到位瓶盖已碰到瓶

出现假盖缺陷

瓶身
瓶身贴标区的细节设计值得关注贴标区处应为单向曲面见图 4 所示的造型不能出现双向曲否则会出现翘标褶皱标等严重质量缺陷为预留一定的工艺偏差瓶身贴标区尺寸一般比实际的标签尺寸大 3mm 左右在灌装运输堆码等过程为防止运输中标签出现划痕贴标区应等距内1-1.5mm 的深度对于标签有特殊的光油涂覆保护或者锥度大的瓶型标签不会相互摩擦的则不需要内陷设计细节吹塑容器的生产贴标灌装等环节都离不开高速传送带因此瓶身在长轴最大端面和短轴最大端面见图 5都有小的平整接触面长轴方向上的平整面是为了传送带上瓶与瓶间接触的稳定位置一般在 1/3 的瓶高处或者是重心同一高度

, width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important;">短轴方向上的平整面保证瓶与传送带导轨之间有稳定的摩擦力便于高速传输



瓶底
瓶侧壁与瓶底之间曲面的过渡对瓶子的整体抗压强度至关重要。 在连接这两处相交曲面时般用两段圆弧进行平滑过渡, 避免用单一圆弧过。 两段圆弧的细节处理能增大瓶底接触尺寸

高瓶子抗压强度此设计方法尤其适应于有锥度的瓶型见图 6



瓶底区域为内凹式设计, 可以起吸振作用,改善冲击性能,提高稳定性。 凹陷的深度依容器的容量、材料的收缩进行计算补偿。 另瓶底外围在短轴方向上有两条“站立线”,保证底部的线接触。

为确保经高速的贴标、灌装、上盖等一系列自动化工序后在商超售卖时瓶身与瓶盖、瓶身与贴标区方向的统一,前后方向一样的裸瓶在瓶底需添加定位槽。 定位槽为渐入式、扇形、对称性设计,利于吹塑时脱模的平稳,同时方便卡槽切入、定位,限定贴标、灌装等环节的方向性,保证了瓶身、瓶盖、标签间相对位置的一致性(见图 7)。


四)把手
把手处在吹塑过程中易出现堵料、不完形等缺陷,为工艺的可行性和稳定的壁厚分布,把手截面横向和纵向上需有合适的比例(见图 8)。 把手截面为圆形时,截面为矩形时,同时把手横向的 X 数值
不能小于 17mm设计时注意把手起始至结束处的截面保持相对一致性不能出现过大的变化


把手的设计在满足工艺性要求的同时,还要考虑使用上的方便。 依据人机工程学对容指空间进行人体生理尺度研究[78],消费者操作自如的、方便不同手指使用的容指空间为宽度最小 18.5mm, 高度尺寸空间见图 9。 在设计过程中,根据容器的满容重量、瓶型设计、贴标区位置等预留容指空间。
五)高度
吹塑模具的横向长度对于同一个吹塑企业而言是不变的,纵向高度根据瓶型高度来调整变化。 模具设计时,考虑排气空间及切断胚料的刃口长度[9],故瓶型的横向尺寸影响到模具型腔数量,进而影响到加工效率及产量。 如对横向长度为 1230mm 的模具而言,设计的方案瓶型横向最小尺寸为 210mm 时,模具可以设计为 5 穴;瓶型横向最小尺寸为 174mm时, 模具可以设计为 6 穴; 瓶型横向最小尺寸在210mm 和 174mm 之间时,模具只能设计为 5 穴。 当瓶型横向最小尺寸为 174mm 右侧附近的数值时意味着在模具设计中浪费了空间,同时降低了生产效率。 所以兼顾成本和效率,保证容量的前提下可适度调整瓶型的横向长度和纵向高度间的比例。商品终端展示环节对瓶型设计的高度也有一
个品牌同一区域集中摆放。 虽然货架单层高度可但是摆放基本规律决定了洗化货架在使用时层高基本上是固定的因为商超人员不可能为了一款产品而调整层高。 故瓶型设计确保终端上货时能被正确摆放。 如联合利华旗下的多芬 400ml 洗发水由于没法摆放不得不重新定制新模具把高度从原来232.8mm 降到 215mm

结论
吹塑瓶型的开发是融合市场工艺物流美学销售经济等方面的综合知识需要层层剥离开发的每个环节对约束限定因素从容器的各个组成部分做出积极回应检查并修正设计细节使瓶型满足吹塑工艺高速自动化生产等要求进而每类产品加工工艺不同生产线要求各异企业的工业设计必须以整体设备的思维方式将造型处理涵盖于完整的开发环节挖掘行业开发特征才能真正与产品开发相融合

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